連續式炭化爐是指在一個單獨的爐膛內進行炭化的設備，不需要其他輔助設施。連續式炭化爐可用于生物質燃料的烘干，也可用于生產機制炭。適用于各種生物質原料的炭化作業。連續式炭化爐可將原料直接送到炭化爐內進行炭化作業，也可把原料用傳送帶送到炭化爐內進行炭化作業。連續式炭化爐在實際生產中還有很多優點。

連續式炭化爐的生產工藝：

1、原料準備：將木屑、玉米芯、甘蔗渣等各種農業廢棄物進行粉碎，并控制在30-50 mm范圍內。

2、制炭設備準備：將粉碎后的原料先用水浸泡，然后裝入特制的炭化爐內，在炭化爐內高溫環境下進行炭化。

3、原料處理：在炭化爐內進行炭化時，應將原料中的水分盡可能地擠出，以保證原料能夠順利進入炭化爐內。

4、加熱升溫：將制好的物料加入到炭化爐內后，應保持一定的加熱時間，使其充分受熱。通常情況下，原料在60-70℃之間即可炭化完成。

5、出炭：將炭化爐內的物料取出后，應立即打開爐蓋，用木棒敲打爐門使其通風排料。在這一過程中，應防止物料被堵塞而影響出炭。

連續式炭化爐的炭化工藝流程：

連續式炭化爐采用自動進料，自動出料的方式，控制系統可以根據客戶的需要，設定爐溫、料層厚度等參數，實現自動控制。連續式炭化爐采用封閉式燃燒系統，燃料燃燒完全、充分；采用高精度的電控系統和溫度、壓力檢測裝置，確保了燃燒的穩定和安全。

炭化工藝：原料送入炭化爐內，按一定的進料速度與進油量，緩慢升溫，當溫度達到600℃以上時炭化完成。在炭化過程中，炭化爐內產生大量的可燃氣體。這些氣體必須排出爐外，否則會引起火災。

連續式炭化爐的技術參數：

1、炭化溫度：600℃；

2、炭化時間：24小時連續炭化；

3、連續式炭化爐的規格有：立式炭化爐、臥式炭化爐及窯型等。其規格分為：單頭、雙頭及四頭等。可根據用戶要求訂做生產設備。

一般大型連續式炭化爐可生產出10-30噸/小時的木炭，中小型連續式炭化爐可生產出5-20噸/小時的木炭，產量根據用戶需要確定。連續式炭化爐的規格是根據炭化原料的品種而定的，因此用戶在選擇連續式炭化爐時，可根據生產原料的特點，選擇合適規格的產品。

連續式炭化爐的適用范圍：

連續式炭化爐適用于各種生物質燃料，如秸稈、樹枝、鋸末、稻殼、木屑等。在實際生產中，連續式炭化爐還可用于木材的干燥，使木材含水率保持在15%左右。由于連續式炭化爐的結構簡單、操作方便，而且不需要任何輔助設施，所以連續式炭化爐廣泛應用于生物質燃料的干燥，同時還可以生產機制炭。